Grundlegende Informationen zu Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt

Die Schmelzpunkttemperatur des niedrigschmelzenden Legierungsschmelzmaterials beträgt im Allgemeinen 60 bis 200 °C. Die Schmelze verwendet einen bestimmten Anteil an Wismut, Cadmium, Zinn, Blei, Dysprosium, Indium und anderen Elementen als Hauptkomponenten, um verschiedene eutektische Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt zu bilden.

Es gibt viele Arten von Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt, und die einfachere, die verwendet wird, ist eine Wismut-Zinn-Legierung mit 58% Wismut und 42% Zinn. Der Schmelz- und Gießprozess ist wie folgt: Das gemischte Wismut-Zinn-Legierungsmaterial wird in den Schmelztiegel gegeben und dann auf etwa 140 ° C erhitzt (die Temperatur kann mit einem Halbleiter-Spot-Thermometer oder einem gewöhnlichen Thermometer gemessen werden), und die Form kann nach gleichmäßigem Schmelzen gegossen werden. . Nach dem Gießen kann es für etwa eine halbe Stunde abgekühlt werden. Korrigieren Sie schließlich die Restspuren, die das Gussteil hinterlassen hat, um die Anforderungen zu erfüllen.

Bei Formen mit Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt sollte die Formtemperatur nicht zu hoch sein, und die Kunststoffteile lassen sich leicht an der Kavität haften, wenn die Formtemperatur zu hoch ist.

Wenn der innere Kern des Spritzgussteils eine große Krümmung aufweist und nicht mit einem Stahlkern hergestellt werden kann (Kunststoffteile mit einer großen Krümmung, der Kern kann nicht mit gewöhnlichem Stahl herausgezogen werden), kann er mit einer Legierung mit niedrigem Schmelzpunkt hergestellt werden. Der Herstellungsprozess ist wie folgt: Mischen Sie die Legierungselemente im Verhältnis, gießen Sie sie in einen Schmelzbehälter, erhitzen und schmelzen Sie und testen Sie dann die Temperatur (verwenden Sie gewöhnliches Temperaturtraining), um den Legierungskern zu gießen (die Form zum Gießen des Legierungskerns sollte auf etwa 60 ° C erhitzt werden). ), den Legierungskern nach dem Abbinden herausnehmen.

Der Kern des oben genannten Niederdruckgusses wird in das Spritzgießwerkzeug gelegt und der Spritzguss kann durchgeführt werden. Nach dem Spritzgießen wird das Kunststoffteil zusammen mit dem Kern herausgenommen, und dann wird der Legierungskern im Kunststoffteil geschmolzen und durch Dampferwärmungsverfahren (oder ein anderes Heizverfahren) herausgeflossen, und das Kunststoffteil kann erhalten werden.

Das Schmelzematerial mit niedrigem Schmelzpunkt ist sehr empfindlich gegenüber Temperaturänderungen, so dass es für die Schmelze der Temperatursicherung geeignet ist, die zum Schutz der elektrischen Heizgeräte vor Überhitzung verwendet wird. Bei den damit hergestellten Sicherungen sollte die Empfindlichkeit ihrer Wirkung durch die mechanische Kraft verbessert werden, die durch zusätzliche Federn usw. erzeugt wird. Gleichzeitig sollte auch die Schmelze selbst die entsprechende mechanische Festigkeit berücksichtigen.