Was ist Wismutzinn

Die Niedrigschmelzpunkt-Legierungsform mit Wismut- und Zinnlegierungselementen mit niedrigem Schmelzpunkt als Hauptkomponenten und dem Schmelzpunkt von etwa 70 ~ 150 ° C eignet sich zum Umformen verschiedener Abdeckteile von großer und mittlerer Größe. Die Formherstellungszeit beträgt ca. 6 ~ 8h. Die Kosten sind 60% ~ 90% niedriger als die von Stahlformen. Die Fabrik muss nur einen geeigneten Legierungsrahmen vorbereiten, um die Umform- und Verarbeitungsanforderungen verschiedener Abdeckteile zu erfüllen.

Abbildung 1 zeigt ein schematisches Diagramm des Aufbaus einer typischen Formform für eine innere heißluftdruckgekühlte Tiefziehabdeckung. Das Teil mit der doppelt gepunkteten Linie in Abbildung 1 ist die Probe 17, auch als Musterform bezeichnet, die die Grundlage für das Formen bildet. Seine Form entspricht in etwa der des zu formenden Werkstücks, seine Dicke sollte jedoch dem Formspalt der Formform entsprechen. Zusätzliche innere und äußere Stützmauern zur Trennung von geformten Stempeln, Matrizen und Säumnetzen. Es gibt kleine Löcher auf der Probe, so dass die geschmolzene Legierung von der Außenseite der Form in den Hohlraum der Form fließt, um einen Stempel zu bilden. Proben können durch Klopfen von Stahlplatten hergestellt, mit Glastuch geklebt oder sogar mit Papierzellstoff beklebt und dann mit hochtemperaturbeständigem Klebstoff beschichtet werden.

Die Form wird oft auf einer speziellen Presse verwendet. Da der Schmelzpunkt der Legierung sehr niedrig ist, kann die Legierung durch das Heizrohr im Geschmolzenen Becken auf der Form geschmolzen werden. Die Funktion des Hauptschmelzbeckens besteht darin, die Legierung zu schmelzen und zu erstarren und eine konkave Form zu bilden, und die Rolle des geschmolzenen Hilfsbeckens besteht darin, die Oberfläche der Legierung im Hauptschmelzbecken unter Druck zu setzen, um von der Luftdruckvorrichtung unter Druck gesetzt zu werden, um die Legierung in das Geschmolzene Hauptbecken aufzufüllen. Dadurch wird die Genauigkeit der Gussform verbessert und die Form verbessert. Dichte des inneren Gewebes. Wenn die geschmolzene Legierung von der Außenseite der Probe in den inneren Hohlraum fließt, kann die Einströmgeschwindigkeit durch Druckbeaufschlagung erhöht werden, um die Gießzeit zu verkürzen. Es gibt eine Kühlwasserkammer um das Hauptschmelzbecken, seine Funktion besteht darin, die Erstarrungszeit der Legierung zu beschleunigen, die Zeit der Formherstellung zu verkürzen und auch die Legierung abschrecken zu lassen und die Härte der Legierung zu verbessern. Schrauben werden auf der konvexen Platte und dem Platinenhalter installiert, und ihre Funktion besteht darin, die Legierung zu befestigen. Das Auspuffrohr wird mit der Form eingegossen und der Auswerfer wird nach der Form platziert.

Eine Stahlplatte wird der konkaven Matrizenöffnung der Form hinzugefügt, denn wenn die Abdeckung gebildet wird, wird die Platte an der konkaven Matrizenöffnung stark verformt, was zu einem ernsthaften Verschleiß der konkaven Matrizenöffnung führt, und die Zugabe der Stahlplatte kann die Lebensdauer der Form verbessern. Stahleinsätze können auch zu den Teilen hinzugefügt werden, bei denen der Formverschleiß schwerwiegender ist, um die Lebensdauer zu verbessern.

Bei Abdeckungen mit gekrümmten Flanschen muss dieser konkave Matrizenmund keine Stahlplatten hinzufügen und wird direkt aus niedrigschmelzenden Legierungen gegossen, um die Formkosten zu senken, aber die Lebensdauer ist gering.

Unter Verwendung des Geschmolzenbeckens zur Herstellung der Deckformformform, solange die Größe des Werkstücks innerhalb des Größenbereichs des Geschmolzenbeckens liegt, kann die Probe gegossen werden, so dass das Geschmolzene Becken universell ist und die Befestigungsplatte des Stempels und des Platinenhalters auch universell sein kann, nur wenn nötig Der Stahleinsatz ist gewidmet. So ist der Formherstellungszyklus sehr kurz und die Kosten sind sehr niedrig. Nachdem ein Paar Formen verwendet wurde, kann eine neue Form gegossen werden, und nur die Proben müssen gespeichert werden, so dass der Stauraum klein ist.

Aufgrund des niedrigen Schmelzpunkts der Legierung kann die Form auf einer Presse gegossen werden, wodurch die Notwendigkeit entfällt, die Form neu zu installieren und einzustellen. Selbstgießdruckpressen wurden im In- und Ausland entwickelt und eingesetzt, und diese Presse selbst ist mit einem geschmolzenen Pool aus Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt ausgestattet. Für einzelne verschlissene Formteile oder unbefriedigende Teile der Gussform kann gewöhnliches Schmelzeisen repariert werden, und die Legierung ist sehr weich, so dass die Oberfläche des Werkstücks beim Formen der Abdeckung nicht zerkratzt wird.